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硅胶模具的市场前景及灌模制作方法

文章出处:原创作者:Amanda发表时间:2018-01-31 16:32:33

      随着经济的快速发展,制造业竞争越发激烈,如何更快地缩短产品的生产周期并降低成本,成为了制造商首要考虑的问题。多品种、小批量时代的逐步来临,使得企业要求模具制造能保证新产品可以快速占领市场,开发快速经济模具越来越引起人们的重视,于是液体硅胶成为了快速制作模具的焦点。液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的,其为液体胶,具有流动性好,硫化快,更安全环保,可完全达到食品级要求,应用广泛,市场需求量大。

 

灌注法制作硅胶模具


一、硅胶模具的特点

 

硅胶模具是一种快速模具制造方法,由于硅橡胶具有良好的柔性和弹性,所以它能够克隆结构复杂、花纹精细和具有一定倒拔模斜度的零件、工艺品。硅橡胶快速模具还具有制作周期短,制件质量高、变形小,耐高温、耐酸碱、膨胀系数低、收缩率低、易脱模等特点。


二、硅胶模具的制作工艺

 

硅胶模具制作工艺流程是:准备模种→模框制作→固定模种→称量硅胶→硅胶搅拌并抽真空→硅胶灌注→模具固化→开模→完成。

 

1.必备工具

 

2mm塑料板、热熔胶枪及胶条、脱模剂、胶带、钢直尺、美工刀、电子称、计算器、ABS棒(长度>50mm直径5mm)、料杯、专用开模钳、手术刀。

 

2.模种的准备具体步骤

 

(1)用刀锋去除模种的加工毛刺及支撑物,注意不要损坏模种表面及细节部分。
(2)对模种进行表面处理:若为机加工件,用砂纸打磨样件至表面加工刀纹肉眼不可见为止。
(3)按照图样要求修整模种,保证尺寸精度。
(4)将脱模剂均匀地喷在模种表面,应保证所有表面均有脱模剂,尤其是深孔或窄槽。
(5)用电子秤称量模种重量并记录。
(6)确定分模线,并用标记标出。

 

3。模框的制作与模种摆放

 

(1)按模种的几何尺寸单边增加20~40mm原则下好料。
(2)模框材料为ABS板材(或其他表面光滑的板材厚度大于2mm为宜)。
(3)用热熔胶枪粘贴模框。
(4)将模种放在模框正中的位置,并利用浇道口、排气道支撑、直接摆放等方式将模种固定在模框中。

 

4.硅胶的准备

 

计算所需硅胶重量:根据模具体积计算所需硅胶的重量,具体计算公式为:
W=K×A×B×C×P
公式中:W为硅胶重量;K为硅胶在量杯中残留系数,取1.1到1.2;A、B、C、分别为模框的长、宽、高,单位为mm;P为硅胶比重,克/立方毫米 。

 

5.抽真空

 

硅胶和固化剂按比例混合、搅拌均匀后,放入排气真空机抽空真。

 

6.灌模

 

抽真空后,将硅胶沿一固定灌注点缓慢浇注到模框内,并不时震荡以排除里面的空气。


7。固化

 

待硅胶完全固化后(如果高温硅胶,还需要放入烤箱中加热固化),拆掉模框。

 

8.开模

 

(1)根据事先确定的模种分模线找到模具的分模面。
(2)在模具四周对应的分模面处,先用记号笔在模具表面划出波浪分模线,再用手术刀沿着记号笔方向将模具分开,确保模种在不受外力或少受力的情况下顺利脱模。

 

三、硅胶模具制作注意事项


1。在硅胶模具制作过程中经常会出现模具固化不完全,其原因主要是由于硅胶的配比不正确,和浇铸完毕后的固化保温时间有出入。当然也会受环境影响,比如吸烟会也会影响硅胶不能固化。这里提供深圳易佳三硅胶材料配比和固化保温时间以供参考:

硅胶与固化剂的比例为:100:2。
浇铸完毕后保温固化时间:25℃下3到4小时,建议把模具存放24小时后再使用。


2。硅胶模具表面凹凸不平,硅胶模具内部有气孔,主要是由于硅胶与固化剂搅拌后抽真空的时间把握不准确,应搅拌10分钟,再倒入模框,当气泡很多时应关闭真空泵,放入空气,以消除气泡,再抽真空1分钟左右。

 

3。硅胶模具做好后投入生产时经常出现溢料的现象,这是由于开模时切割面密封不够造成的,所以使用开模钳和手术刀开模时,行刀应该是刀尖走直线,刀尾走曲线,使切割面成为山峰状的曲面以达到密封作用,但千万要注意不要破坏了模具上的细微结构。


4.保证硅胶制作容器的清洁,加成型硅胶与缩合型硅胶操作容器不能混用。


5。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物也可以影响硅胶的固化,操作时不能混入或接触这类物质。


在实际操作中硅胶模具制作的优劣还与材料的质量、制作的环境、温度有很大的关系。建议使用正规厂家的硅胶来制作,以保证模具的品质。深圳市易佳三硅胶大圣彩票(www。sz1j3。com)专业生产缩合型、加成型液体硅胶,掌握硅胶生产工艺的核心技术,拥有完备的生产线,质量稳定,硅胶产品远销欧美、东南亚等几十个国家,国内更是销售名列前矛。

 

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