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没有真空机的情况下如何减少模具硅胶的气泡?

文章出处:作者:Amanda发表时间:2018-03-01 09:59:17
最近有一些客户来电咨询,说自己刚开始做硅胶模具,设备不是很完善,没有真空机,用液体硅胶做出来的模具总是有气泡,很是烦恼,如何解决?



液体模具硅胶操作过程中,如果气泡未排,那么制作出来的硅胶模具不仅不美观,有眼,而且很容易造成翻模出来的工艺品有瑕疵,这让很多刚起步的小工厂很无奈。今天小编给大家分享一下无真空机的情况下如何减少模具硅胶的气泡。记得划重点哟^-^

首先我们分析一下模具硅胶开模过程中产生气泡的原因,原因有两方面。

一是液体硅胶与固化剂按配比混合搅拌的时候会产生大量的气泡,如果操作不当,气泡会更多。正确的操作方法是在混合搅拌的时候,无论是顺时针还是逆时针搅拌,我们都要始终朝着一个方向搅拌,充分搅拌后必须要静置一段时间,让气泡自己浮上来。这样的操作的前提需要控制好液体硅胶与固化剂的配比,延长混合后硅胶的交联时间,否则硅胶黏稠度增加,有凝固的迹象了,会严重影响开模操作。

除了在搅拌的时候注意外,模具硅胶灌注的时候,建议让液体硅胶呈丝状缓慢流下,尽量压细倒,这样可以减少气泡;灌注后,可用牙签把表面的气泡戳破;在灌注时也可以沿着模具外围挡板同位置倾斜倒胶,让其自然流平,来增加液体硅胶的流动时间,让气泡自动溢出。

二是液体模具硅胶原材料的配方中含有少量易挥发的杂质,如果加热固化的话,很容易气化形成气泡;所以在固化时尽量选择常温固化,让杂质选择挥发掉,从而减少气泡;也有不少开模师傅会采用向液体硅胶里掺入硅油稀释的办法,来增加液体硅胶的流动性,以便排除气泡;多数液体硅胶厂家不建议用加硅油稀释的方法,因为这种方法很容易破坏液体硅胶的分子量,就象酒兑水一样,破坏性极强;如果这样操作,会直接导致制作出来的硅胶模具耐酸碱变差,易老化。
PS:加硅油稀释的方法有些不正规的生产厂家或者是中间商会经常采用,这是他们提供的液体模具硅胶的品质会不稳定的重要原因之一。正规的厂家都是根据客户的需求,直接按配方生产,不会出现以上的现象。

以上这些方法可以解决一部分排泡问题,但是制模效率不高,建议后期批量生产的时候,还是配备真空机

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